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                  染化助劑生產

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                  后整理疵點

                  發布日期:2018-01-12 作者: 點擊:

                  后整理疵點

                  1﹑裙皺

                  皺條之間相互平行,頭尾平齊。

                  皺條中間大,兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾,形狀似裙子折皺。

                  裙皺多發生在含化纖的織物上,原坯布上不易發現。只有經印染加工處理才顯現出來。產生的主要原因:

                  ①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致,造成緯紗縮率不同;

                  ②所用緯紗號數或捻度存在差異。

                  檢驗方法:一般開剪作次零布處理。

                  2﹑縫頭皺

                  皺條與縫頭相連,一條或多條,長短不一.有的在縫頭一端,有的在縫頭兩端。

                  主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

                  檢驗方法:連同縫頭開剪,作次零布處理。

                  3﹑印染加工皺

                  一般在布面呈現的條數不多,通常為直形或斜形條狀,長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常布面色澤相差較大;印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。

                  主要原因:

                  ①印染前半制品原有皺條;

                  ②印染過程中機械張力,軋輥壓力調節不好;導輥、烘筒的平行度掌握不好;

                  ③設備清潔做得不好。

                  檢驗方法:按局部性經向“條狀”疵點評分。

                  4﹑絲光皺

                  印染后呈現中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺。

                  產生的主要原因:

                  ①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢;

                  ②絲光機張力調節不當;

                  ③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。

                  5﹑風印

                  印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現不規則的淺色檔或色條。

                  產生的主要原因:

                  某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿,或受空氣中還原氣體的作用,影響織物與染料的鍵合或固著,裸露部分產生淺色檔。KN型活性染料易產生風印。

                  檢驗方法:按局部性“條狀”疵點評分。

                  6﹑邊中色差、左中右色差

                  印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。產生的主要原因:

                  ①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致;

                  ②預烘或熱溶焙烘時,布幅中間和兩邊的溫度和風量不一致,造成布面左右或左中右干濕不一致;

                  ③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致,造成色澤深淺或色光的變化。

                  檢驗方法:用變色灰卡套框評級。

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                  7﹑深淺邊

                  布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。

                  產生的主要原因:

                  ①卷染時布卷布邊不齊;

                  ②染色時織物卷邊造成淺邊;

                  ③邊組織厚、帶液量多造成深邊。

                  檢驗方法:按局部性疵點“深淺邊”評分

                  8﹑條花

                  沿布面經向呈現通幅性、形狀不規則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變,不過縫頭,兩面色澤相近。染色條花通過縫頭,兩面深淺有差異。

                  產生的主要原因:

                  ①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花;

                  ②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花;

                  ③織物絲光時軋堿去堿不勻,布面吸色不勻造成染色條花;

                  ④染后烘燥急劇而又不均勻,染料泳移造成條花。

                  檢驗方法:用條花標樣按影響程度評定。

                  9﹑色檔

                  染色織物上沿緯向出現寬窄不一或整齊的深淺色檔。

                  產生的主要原因:

                  ①織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良,造成緯密或稀或密,染后色澤與正常布面色澤有差異;

                  ②染色加工停車產生色檔;

                  ③卷染及軋卷染色軋余率過大,形成較規則的深色檔;

                  ④半成品擱置時間過長,折疊處沾污染后形成色檔;

                  ⑤絲光后織物未及時洗盡烘干,折疊處風干,染后形成色檔。

                  檢驗方法:嚴重色檔開剪去除。輕微或明顯色檔,按局部性緯向“條狀”疵點或稀密路評分。


                  本文網址:http://www.barlaventure.com/news/358.html

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